Ультразвуковой анализ металла

Неразрушающий контроль за состоянием черных или цветных сплавов  является важной частью металлургии. Одним из самых распространенных методов такой дефектоскопии считается ультразвуковой анализ, не потерявший своей актуальности со своего изобретения в 1928 году.

Как это работает

Основную роль в распознавании различных дефектов в металлоконструкции играют звуковые волны. Чтобы их обнаружить, необходимо возбуждение, которое, чаще всего, достигается при помощи поляризации диэлектрика, ее, в свою очередь, можно вызвать механическим напряжением. Оно создается пьезоэлектрическими преобразователями и принимается ими же. Так называют приборы, специализирующиеся на преобразовании электрической и механической энергии.

Именно на их приемную пластину направлены ультразвуковые колебания. В дальнейшем они преобразуются в электрические, после чего фиксируются специальными датчиками – измерительными цепями.

Разновидности метода

На сегодняшний день существует несколько способов, разной степени распространенности, произвести ультразвуковой анализ металла. Список таких методов довольно внушителен:

1. Эхо-импульсный;
2. Зеркальный;
3. Дифракционно-временной;
4. Ревербационный;
5. Акустический;
6. Когерентный.

Основным различием этих методов является роль преобразователей и их количество. Например, в некоторых способах можно обойтись одним, а в других один служит для излучения звуковых волн, а другой для их улавливания. Большей экономичностью и простотой отличается использование устройства в роли как генератора, так и приемника.

Сферы применения и характеристики метода

Контроль за качеством с помощью ультразвуковой дефектоскопии эффективен по отношению как к подавляющему большинству сплавов, так и к неметаллическим изделиям. Затруднения может вызвать лишь материал с крупнозернистой структурой. Такая, например, отмечается у титанового проката.

Поводом для проверки металлоконструкции с помощью ультразвукового анализа может быть проведение различных работ. Рекомендуется производить контроль качества после сварки элементов.

Представленный метод отличается сразу несколькими положительными характеристиками:

1. В виду отсутствия контакта с поверхностью металла становится невозможным его механическое повреждение;
2. Безопасность обеспечивается не только для образца, но и для человека, что выгодно отличает рассматриваемый способ от рентгеновского;
3. Высокая точность анализа;
4. Экономические преимущества перед аналогами;
5. Точность и скорость процесса сочетаются с его простотой, благодаря чему ультразвуковой анализ можно проводить в не лабораторных условиях.

Заказать ультразвуковую дефектоскопию

Наши компания оказывает разные виды услуг по контролю за качеством материалов. В их число входит и ультразвуковой анализ металла, помогающий выявить подавляющее большинство производственных дефектов.

Оформить заказ на анализ металлопроката, а также узнать подробности об этой услуге, вы можете у нашего менеджера. Связаться с ним, вы можете по указанному на сайте номеру телефона, а также заполнив заявку на звонок. Кроме того, вы получите обратную связь, отправив письмо на электронную почту.